钣金厂数控折弯机基础教程
宣布时间 : 2024-05-24 浏览次数 : 123 次
时间：2019-07-04 [返回列表]
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折床模具
1.1折床上模
上模又称折刀,分整体式和支解式两种,整体式上模长度:415mm和835mm两种
支解式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用支解� ？梢宰楹铣刹畋鸪ざ鹊恼弁涑ざ�.
上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种.
1.1.1、直刀的类型和加工特点
适合折弯对称产品,前后偏向均可以避位,刀具厚度6MM,故折弯开口可以小到6mm,
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刀具剖析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.
刀具剖析:刀尖角度30度,刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位.
1.1.2、弯刀的类型和加工特点
刀具剖析:刀具在折弯历程中主要是利用W偏向上的避位,当X>15MM,其避位效果越来越差,当Y>30才满足折弯条件,不然将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀.
刀具剖析:刀具在折弯历程中主要是利用W偏向上的避位,当X>25MM,其避位效果越来越差,当Y>75才满足折弯条件,不然将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀.
1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点
刀具剖析:圆弧刀具分为牢固式和运动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足1差别圆弧折弯的加工条件,牢固式圆弧刀具当X尺寸>10MM时,其避位效果与小弯刀相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.
1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点
折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模,
A:现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种,支解形状的尺寸规格与刀具支解的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具自己的限制,将很难成型.
B:压平模具上模为一个平模,下� ？捎闷胀ㄕ弁湎履Ｈ〈�,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工要领.
1.2、折弯下模
折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等
1.2.1、折弯下模
折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时,折弯系数需做相应调解.
4.2.3、压平下模
目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具取代使用.
2、折床的成型要领
2.1、L折加工
折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.
2.1.1、L折加工的靠位原则
A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。
B:一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。
C:在小折折弯时，反靠位加工为最佳。
D:以靠后定规中间偏下为佳（靠位时后定规不易翘起）。
E:靠位边以离后定规近者为佳。
F:以长边靠位为佳。
G:以治具做辅助靠位（斜边与不规则边靠位折弯）。
2.1.2、L内部折弯加工注意事项
A:在模具正装时折弯, 后定规需要后拉,以避免工件在折弯历程中变形;
B:大工件内部折弯时,因工件外形较大,而折弯区较小,使刀具和折弯区难以重合,造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等。
2.1.3、L外形折弯的加工注意事项
A:当折弯小尺寸时,上模与后定规是否干预.
B:当孔位距折弯线较近或折弯边尺寸小于半个V槽时,注意折弯拉料爆发.
2.4.1加工注意事项:
A:当用90度下模加工时会有加工不到位的情况,因此需要用手推或如果条件允许选择88度下模;
B:多接纳检测治具检测,包管工件外观尺寸;
C:加工90度圆弧,下模选择2(R+T).
3、折弯工艺编排
3.1、折弯工艺编排的基来源则
A、内到外进行折弯
B、小到大进行折弯
C、先折弯一般形状,再折弯庞大形状
D、前工序折弯不影响后工序为原则
3.2、工艺编排示例
不管多庞大的工件,离开来讲都是由那几种加工方法组成.因此必须掌握每种折弯方法的操作要领,并学会融合运用,才华够在作业中针对差别的工件形状,合理编排折弯工艺.
现场作业机台选用的原则
A、凭据折弯宽度选择机台;
B、凭据折弯长度选择机台;
C、凭据折弯所需压力选择机台;
D、凭据加工工位的几多选择机台;
E、凭据现场机台种类的差别,数量的几多选择机台;
F、凭据模具的特殊要求选择机台;
G、凭据避位要求选择机台;
H、凭据后定规的移动规模选择机台;
I、凭据后定规的形状选择机台.
6、折弯尺寸的控制要领
A、制止累积误差爆发，每加工一折要量测展开尺寸;
B、制止以已折弯边靠位,制止以大角度靠位;
C、必须以已折弯边靠位的产品,前一折角度应略小于90度;
D、加工前确定量具的准确度;
E、正式加工前做好首检,加工历程中做好巡检;
F、凭据所加工产品的精度要求,选择合适的机台;
G、制止选择差别心的刀具,加工前确认上模刀尖在同一直线上;
H、选择好的加工方法和洽的工艺编排要领,简化加工难度;
I、靠位准确,有靠位异常需即时检测.
